陶瓷軸承廠家分解陶瓷軸承與常規軸承有何區別？

　　隨著加工技術的不斷進步和工藝水平的提高，陶瓷軸承的成本逐漸降低，性能不斷提高。
相比傳統金屬軸承，陶瓷軸承在耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等方面具有顯著優勢，因此在國民經濟各個工業領域的應用日益廣泛。

未來，隨著技術的進一步發展，陶瓷軸承有望在更多領域發揮其獨特作用。

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下面就認真聽一聽陶瓷軸承廠家分解陶瓷軸承與常規軸承有何區別？
1、材料屬性
陶瓷軸承：
采用陶瓷材料制成，如氧化鋯（ZrO?）、氮化硅（Si?N?）或碳化硅（SiC）。
硬度高，耐磨性能遠超金屬，剛性比普通軸承多15%。
密度低，僅為3.6g/cm3，不到金屬軸承的一半，可減輕設備負荷與轉動阻力。
屬于非金屬，不導電、絕緣性好，幾乎為絕緣體，磁導遠小于0.1H。
常規軸承（以金屬軸承為例）：
主要采用金屬材料制成，如軸承鋼。
硬度、耐磨性和剛性相對較低。
密度較大，可能導致設備負荷和轉動阻力增加。
導電，不具備陶瓷軸承的絕緣性。
2、性能特點
陶瓷軸承：
耐高溫，能夠承受上千攝氏度高溫而不變形。
耐腐蝕，化學性能穩定，能在強酸堿環境下正常工作。
轉速高，能在dn值超過3000000的情況下正常轉動。
摩擦損失小，運轉時滾動體所受離心力和陀螺力矩小。
工作壽命長，是普通軸承鋼軸承的2倍以上。
常規軸承：
耐高溫性能相對較差。
在腐蝕性環境下易受損。
轉速和摩擦損失可能較大。
工作壽命相對較短。
3、應用領域
陶瓷軸承：
適用于高溫、高速、強腐蝕、強磁場等極端環境。
在航天、汽車、機械、電力、冶金、紡織、化工等行業有廣泛應用。
常規軸承：
適用于一般工業環境。
在日常機械設備中有廣泛應用。
4、加工與成本
陶瓷軸承：
加工難度大，需要在高溫環境下進行燒結和精密加工。
成本較高，與高檔原料燒結過程所需的大量能量和加工成本有關。
常規軸承：
加工相對簡單，成本較低。